La production de puces Apple a largement repris grâce à des conceptions de bâtiments avancées

Marion Legrand

La production de chips de pomme a largement repris après le tremblement de terre majeur à Taiwan, en partie grâce aux « mesures d’atténuation sismiques de classe mondiale » dans les usines de TSMC.

Certaines usines ont été temporairement évacuées pour assurer la sécurité des employés, et il y a eu quelques dégâts – le pire semble avoir été celui de l’usine la plus avancée de l’entreprise, utilisant le procédé 2 nm qui devrait être utilisé pour les puces de l’iPhone 17 Pro…

Séisme majeur à Taiwan

Taïwan a subi mercredi matin son plus grand tremblement de terre depuis 25 ans, tuant neuf personnes et en blessant plus de 1 000. Des centaines de personnes ont également été coincées dans des tunnels pendant un certain temps, tandis que d’autres sont bloquées dans un parc national après que les voies de sortie ont été endommagées.

Le taux de victimes a été aussi faible grâce à la combinaison de l’emplacement de l’épicentre et de normes de construction extrêmement élevées, conçues pour leur permettre de résister à des chocs majeurs.

Compte tenu de la nature extrêmement précise de la production avancée de puces, on craignait que les équipements de fabrication de puces et les plaquettes aient subi des dommages importants, ce qui pourrait entraîner une perturbation de la chaîne d’approvisionnement des produits Apple. Il semble toutefois que l’impact ait été limité.

La production de puces Apple est largement revenue sur les rails

TrendForce affirme que son analyse montre que même si les usines de TSMC ont subi certains dégâts, les méthodes de construction avancées utilisées ont limité ces dégâts.

La plupart des fonderies de plaquettes étaient situées dans des zones ayant subi une secousse d’intensité de niveau 4. Grâce aux normes de construction élevées des usines de semi-conducteurs de Taiwan, qui comportent des mesures d’atténuation sismique de classe mondiale capables de réduire les impacts sismiques de 1 à 2 niveaux, les installations ont pu reprendre rapidement leurs activités après les arrêts d’inspection.

Même s’il y a eu des cas de ruptures de tranches ou de dommages dus à des arrêts d’urgence ou à des tremblements de terre, les taux d’utilisation des capacités des usines de traitement matures (en moyenne entre 50 et 80 %) signifiaient que les pertes ont été rapidement récupérées après la reprise des opérations, ce qui n’a eu qu’un impact mineur sur capacité.

L’usine 2 nm la plus avancée et la plus touchée

Les dégâts les plus graves semblent avoir été causés à l’usine connue sous le nom de Fab 12 (usine de fabrication 12), qui réalise la pré-production de puces de 2 nm qui devraient être utilisées dans les modèles d’iPhone 17 Pro.

Seul le Fab 12 a subi des dégâts d’eau sur l’équipement en raison de tuyaux cassés, affectant principalement le processus 2 nm non encore produit en masse. Cela devrait avoir un impact à court terme sur les opérations, nécessitant potentiellement l’acquisition de nouveaux équipements, augmentant ainsi légèrement les dépenses en capital.

D’autres installations ont repris leurs activités après des inspections sans aucun dommage significatif signalé, et les opérations sur d’autres sites sont progressivement revenues à la normale après l’évacuation ou l’inspection.

photo par Alex Wong sur Unsplash

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